基面处理  a、用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。  b、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。  d、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂胶泥修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。 e、对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。  f、凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设,禁止因障碍物损伤导致隔离层及防腐花岗岩损坏。  g、在涂刷环氧树脂胶泥环氧呋喃树脂胶泥前，沉灰的表面用电动工具打磨一遍，再进行满刮腻子一遍干后，用铁砂布打磨干净，涂刷环氧树脂底料二道0.2mm再做隔离层施工,详细做法见下文相关章节。  h、地面、墙面、柱面基层混凝土或水泥砂浆基面防腐按照设计要求工艺施工，每道程序经过贵公司现场监理人员验收合格，并签施工验收证明单，我方才能进行下道程序施工。 2． 施工工艺要点 （1）底漆  a、在地面、墙面、柱面混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保隔离层与基层结合牢固。  b、自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。 （2）隔离层  本工程采用连续法施工，具体操作如下： 

在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上*层布，赶净气泡。  b、贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之再衬第二层布。  c、铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm石英砂。  d、衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。 （3）结合层  a、按比例要求配制树脂胶泥，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。 b、摊铺树脂胶泥，应满足厚度要求。 c、施工应在隔离层固化后进行。 （4）砌筑花岗岩面层  a、块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。  b、铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现十字通缝。 c、结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。  （5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂胶泥和胶泥结合层完全固化并经确认后方可投入使用。