耐酸瓷砖施工准备工作：1.耐酸瓷砖贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收，合格后方可进行施工。混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。表面的平整度以2米直尺检查，允许空隙不应大于5㎜，坡度应符合设计规定。混凝土必须固化完全，表面20㎜内的含水量应小于6%。耐酸瓷砖施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。2.耐酸瓷砖施工混凝土基体表面处理：耐酸瓷砖施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。  混凝土表面的含水率如大于6%，则应在40—60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。对于混凝土表面大于0.50㎜裂缝，直径超过2㎜的蜂窝应进行修补。

 

贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2；采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合层厚度为6-8㎜，缝宽为3-4㎜。

 

耐酸瓷砖施工揉挤法砌砖施工

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预*行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。  2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌

 

耐酸瓷砖勾缝法操作：勾缝一般是在设备或贮槽衬里*后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。